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沖擊試驗機，對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。

通常，將緩沖器旋至適當位置即可。然而，如果緩沖器油孔堵塞或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分存在污垢或間隙過大，緩沖器可能會失效。為解決這一問題，沖擊試驗機通常會進行清洗緩沖閥的操作，并調(diào)整鋼球與閥座間隙至0.5mm左右。同時，通過調(diào)整油針旋鈕，可使油針與閥體之間的間隙減小，并重新標記A、B、C砣的位置。在溫度影響較大時，沖擊試驗機可能會選擇適當更換油的做法。

鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。鉗口質(zhì)量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。沖擊試驗機升降導輪調(diào)節(jié)不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量，直到調(diào)節(jié)合格為止。用能支撐電池的所有安裝表面的剛性安裝件將電池緊固在試驗設備上，每個電池應承受總共三次的等量級沖擊。

沖擊應在三個互相垂直的每個方向上施加，除非電池僅有兩個對稱軸，在這種情況下僅在兩個方向上進行試驗。每次沖擊要施加在電池表面的法線方向上，每次沖擊電池要獲得這樣的加速，即在初始3ms,小平均加速為75g(g為當?shù)氐闹亓铀俣?。峰值加速度應在125g至175g之間。電池應要20±5℃(68±9°F)下進行試驗。

試驗時，試臺上不得放置不用機件和用具，防止震動時墮落傷人和損壞儀器。每次試驗后，不要使工作活塞落到油缸底，留出20mm的距離，以便下次再用，而且可以防止空氣進入油路內(nèi)。沖擊試驗機上的所有附件(如鉗口、壓頭、擺錘等)不用時，應涂防銹油，放于干燥的地方。試驗機用油根據(jù)地區(qū)和氣候不同而不同，使用中若發(fā)現(xiàn)油不夠時要根據(jù)說明書的要求加入足量的油。

若有漏油的地方，需檢查試驗機漏油處在哪，各部分螺絲帽、特別是油管接頭處螺母是否擰緊。檢查擺桿上的刀刃是否在刀承上，測力活塞頂端是否頂在鋼碗內(nèi)，測力活塞上的小皮帶是否正常。檢查下鉗口升降限位開關及測力拉桿上負荷超載保護開關是否靈驗。 試驗機每年應當由法定機構授權的技術機構定期檢定一次，切不可過期使用。